Półprzewodniki i płytki półprzewodnikowe
Zadania pomiarowe w przemyśle półprzewodnikowym wymagają najwyższej dokładności i powtarzalności. Micro-Epsilon oferuje odpowiednie rozwiązania do wielu zastosowań, od precyzyjnego pozycjonowania maszyn i kontroli płytek po pomiary topograficzne.
Pozycjonowanie nanometrów w maszynach litograficznych
Aby oświetlić poszczególne elementy na płytce, urządzenia litograficzne przesuwają płytkę do odpowiedniej pozycji. Pojemnościowe czujniki przemieszczenia mierzą pozycję ścieżki przesuwu, aby umożliwić pozycjonowanie z nanometrową dokładnością.
Rozpoznawanie i pomiar nierówności na waflach krzemowych
Konfokalne chromatyczne czujniki przemieszczenia firmy Micro-Epsilon służą do kontroli nierówności. Generują one niewielką plamkę światła na waflu, jednocześnie niezawodnie wykrywając najmniejsze części i struktury w wysokiej rozdzielczości. Dlatego kształt i wymiary wypukłości są niezawodnie mierzone do celów kontaktowych.
Kontrola wymiarów wlewków krzemowych
Laserowe skanery profilowe firmy Micro-Epsilon są wykorzystywane do kontroli geometrii wlewków krzemowych. Wykrywają one pełną geometrię prętów krzemowych. Pozwala to na określenie odchyleń geometrycznych bloku krzemowego przed separacją. Wlewki są często wyposażone w nacięcia orientacyjne, które są niezbędne do wyrównania wlewków. Niebieskie skanery laserowe firmy Micro-Epsilon są wykorzystywane do kontroli profilu tych nacięć pod kątem dokładności wymiarowej. Rejestrują one profil nacięcia z wysoką dokładnością.
Wygięcie i wypaczenie wafli
Konfokalne czujniki chromatyczne skanują powierzchnię wafla w celu wykrycia wygięcia, wypaczenia i zniekształcenia. Zapewniając częstotliwość pomiarową 70 kHz, kontrolery ConfocalDT umożliwiają bardzo dynamiczne pomiary, pozwalając na kontrolę wafla w krótkim czasie cyklu.
Wykrywanie i pomiar śladów cięcia
Do automatycznego wykrywania i pomiaru śladów piłowania wykorzystywane są konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon. Funkcja szybkiej kompensacji powierzchni kontrolera reguluje cykle ekspozycji w celu osiągnięcia maksymalnej stabilności sygnału na powierzchniach o różnej charakterystyce odbicia. Ponieważ czujniki konfokalne firmy Micro-Epsilon mogą tolerować duży kąt nachylenia i oferują niezwykle małą plamkę świetlną, niezawodnie wykrywają ślady piłowania i inne wgłębienia na waflu.
Warstwy przezroczyste i klej
Konfokalne czujniki chromatyczne są używane do jednostronnych pomiarów grubości warstw. Zasada pomiaru konfokalnego umożliwia ocenę kilku pików sygnału, co pozwala na określenie grubości materiałów przezroczystych. Dzięki funkcji pomiaru wielu pików, kontroler confocalDT niezawodnie określa grubość powłok ochronnych i warstw farby.
Kontrola pęknięć i złamań
Konfokalne czujniki chromatyczne firmy Micro-Epsilon służą do wykrywania pęknięć i innych defektów na waflu. Niezawodnie wykrywają powierzchnie o różnej charakterystyce odbicia dzięki funkcji szybkiej kompensacji powierzchni. Niezwykle mała plamka światła i wysoka rozdzielczość umożliwiają niezawodne wykrywanie najdrobniejszych anomalii na waflu.
Pozycjonowanie masek w litografii
Procesy litograficzne wymagają wysokiej rozdzielczości i długoterminowego pomiaru ruchów maszyny w celu osiągnięcia maksymalnej precyzji. Wysoka rozdzielczość umożliwia pozycjonowanie masek z nanometrową precyzją przy użyciu czujników pojemnościowych firmy Micro-Epsilon. Ich konstrukcja dostosowana do próżni umożliwia stosowanie czujników i kabli w ultrawysokiej próżni.
Interferometr światła białego do pozycjonowania masek w litografii
Procesy litograficzne wymagają wysokiej rozdzielczości i długoterminowego stabilnego pomiaru ruchów maszyny w celu osiągnięcia maksymalnej precyzji. Dzięki specjalnym algorytmom oceny i aktywnej kompensacji temperatury, interferometr światła białego IMS5400 firmy Micro-Epsilon umożliwia pozycjonowanie masek z nanometrową precyzją. Czujniki, kable i tuleje kablowe przystosowane do pracy w próżni umożliwiają ich stosowanie w środowiskach próżniowych.
Pomiar kształtu 3D wafli
Systemy deflektometryczne reflectCONTROL są używane do wykrywania płaskości lub płaskości wafli 150 mm. Mierzą one płaskość za pomocą tylko jednego obrazu. W tym celu czujniki wyświetlają na waflu wzór w paski, który jest rejestrowany przez zintegrowane kamery. Odchylenia geometryczne na płytce powodują zniekształcenie wzoru w paski, który jest oceniany przez oprogramowanie. Czujnik zapewnia bardzo dokładną reprezentację 3D powierzchni odbijającej, na podstawie której można określić topologię z dokładnością do mikrometra.
Pozycjonowanie stopnia waflowego za pomocą czujników pojemnościowych
Pojemnościowe czujniki przemieszczenia są wykorzystywane do precyzyjnego pozycjonowania na stoliku waflowym. Czujniki te mierzą pozycję stolika w różnych punktach, co jest szczególnie przydatne przy precyzyjnym ustawianiu. Dzięki trójosiowej konstrukcji czujniki są niewrażliwe na pola elektromagnetyczne i osiągają rozdzielczość w zakresie nanometrów. Co więcej, czujniki oferują niezwykle wysoką stabilność długoterminową. Czujniki bezdotykowe są przeznaczone do pracy w próżni i mogą być również używane w zakresie UHV.
Pozycjonowanie układu soczewek w maszynach litograficznych
Bezkontaktowe, indukcyjne czujniki przemieszczenia (wiroprądowe) mierzą położenie elementów soczewki w celu osiągnięcia najwyższej możliwej dokładności obrazowania. W zależności od systemu soczewek, czujniki przemieszczenia firmy Micro-Epsilon służą do wykrywania ruchu i położenia w maksymalnie 6 stopniach swobody. Zapewniając wysoką częstotliwość odpowiedzi, czujniki eddyNCDT monitorują również bardzo dynamiczne ruchy systemu obiektywu.
Monitorowanie ugięcia pił drutowych
Piły drutowe są używane do cięcia wlewków tylko w jednym kroku. Ponieważ drut ulega silnemu zużyciu, podłoże drutu jest monitorowane w kilku punktach za pomocą bezdotykowych czujników wiroprądowych. Wykrywają one nie tylko wysokość drutu na rolce prowadzącej, ale także jego zwis, umożliwiając w ten sposób szybkie i bardzo precyzyjne wykrywanie zużycia drutu. Ta solidna zasada pomiaru jest niewrażliwa na kurz i brud oraz umożliwia uzyskanie wyników pomiarów o wysokiej rozdzielczości.
Kontrola nacięć orientacyjnych na wlewkach krzemowych
Wlewki są często wyposażone w nacięcia orientacyjne, które są niezbędne do ich wyrównania. Niebieskie skanery laserowe firmy Micro-Epsilon są używane do kontroli profilu nacięć pod kątem dokładności wymiarowej. Wykrywają one profil karbu z wysoką dokładnością. Skanery są prowadzone nad wlewkiem i określają bardzo precyzyjne dane profilu. Innowacyjna technologia Blue Laser umożliwia akwizycję pomiarów z wysoką stabilnością sygnału.
Sprawdzanie kąta nachylenia nośników soczewek
Pojemnościowe czujniki przemieszczenia mierzą kąt nachylenia nośników obiektywu z nanometrową dokładnością. Dzięki wysokiej precyzji pomiaru zapewniona jest powtarzalna projekcja. Kilka czujników dokonuje pomiaru na metalowym nośniku. Ich niezwykle wysoka rozdzielczość umożliwia precyzyjną ekspozycję płytki.
Monitorowanie systemów optycznych za pomocą czujników czoła fali
Czujniki czoła fali Shack-Hartmann firmy Optocraft mierzą stan wyrównania i jakość obrazowania całego systemu optycznego. Solidna zasada pomiaru umożliwia integrację maszyny i zautomatyzowane sekwencje pomiarowe, a także analizę wiązki laserowej i monitorowanie wiązek laserowych w maszynie.
Monitorowanie ruchu osiowego pił pierścieniowych
Piły pierścieniowe są używane do cięcia wlewków krzemowych. Aby uzyskać niezawodne oddzielenie wlewka, ostrze piły lub uchwyt są monitorowane za pomocą czujników wiroprądowych. Cztery czujniki mierzą odległość do wspornika piły bezdotykowo. Dzięki wysokiej częstotliwości odpowiedzi i niewrażliwości na kurz i brud, czujniki zapewniają wiarygodne wartości pomiarowe odchylenia osiowego brzeszczotu piły. Zapewnia to jednorodne i równomierne cięcie płytek krzemowych.
Pomiar grubości płytki / TTV
Konfokalne czujniki chromatyczne mierzą odchylenie grubości (Total Thickness Variation) i grubość wafla z obu stron. Na podstawie profilu grubości wafla można wykryć wygięcie i wypaczenie wafla. Wysoka szybkość pomiaru umożliwia wykrywanie grubości całego wafla w krótkich cyklach.
Pomiar kąta nachylenia płytek
Dokładna pozycja wafla odgrywa ważną rolę w jego obsłudze. Podczas podawania wafli, interferometry światła białego mierzą poziomy kąt nachylenia wafli. Dwa interferometry dokonują pomiaru na waflu. Interferometry światła białego firmy Micro-Epsilon zapewniają bezwzględne wartości odległości z rozdzielczością subnanometrową. Pomiar zapewnia największą możliwą dokładność pozycjonowania podczas podnoszenia i wyjmowania płytek.
Monitorowanie wyrównania soczewek za pomocą konfokalnych czujników chromatycznych
Konfokalne czujniki chromatyczne służą do pomiaru ustawienia soczewki. Kilka czujników dokonuje pomiaru bezpośrednio na soczewce, aby wykryć kąt nachylenia z nanometrową dokładnością. W przeciwieństwie do czujników elektromagnetycznych, konfokalne czujniki chromatyczne mierzą niezawodnie nawet na szklanych powierzchniach. Dzięki wysokiej szybkości pomiaru można niezawodnie wykrywać nawet dynamiczne zmiany ruchu soczewki.
Pozycjonowanie stolika waflowego za pomocą interferometrów światła białego
Interferometr światła białego IMS5600 firmy Micro-Epsilon służy do monitorowania pozycji stolika waflowego. Mierzy on ruchy XYZ stolika przy ekstremalnie wysokich przyspieszeniach. Precyzyjny optyczny system pomiarowy osiąga rozdzielczość w zakresie nanometrów i zapewnia, że płytka jest ustawiona z nanometrową dokładnością do ekspozycji. Dzięki głowicom pomiarowym przystosowanym do pracy w próżni, system pomiarowy może być używany w próżni i jest niewrażliwy na silne pola magnetyczne.
Pozycjonowanie stolika waflowego
Bezkontaktowe czujniki firmy Micro-Epsilon są wykorzystywane do monitorowania pozycji stolika waflowego, gdzie mierzą bardzo dynamiczne ruchy XYZ stolika, który bardzo szybko przyspiesza. Czujniki pojemnościowe i indukcyjne (wiroprądowe) osiągają rozdzielczość nanometrową, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie płytki przed procesem naświetlania. Te innowacyjne czujniki mogą być stosowane w aplikacjach próżniowych i są niewrażliwe na silne pola magnetyczne.
Zobacz produkt:
Określanie pozycji podczas obsługi płytek
Podczas obsługi wafli kluczowe znaczenie ma dokładne i powtarzalne pozycjonowanie. Podczas podawania wafli, dwa mikrometry laserowe optoCONTROL sprawdzają średnicę, a tym samym określają pozycję poziomą. Dzięki wysokiej szybkości i dokładności pomiaru, mikrometry te dostarczają wiarygodnych informacji o pozycji. W zależności od położenia dwóch mikrometrów względem siebie, można wykryć różne średnice płytek.
Precyzyjny pomiar grubości wafli krzemowych
Pojemnościowe czujniki przemieszczenia są wykorzystywane do dokładnego pomiaru grubości wafli. Dwa przeciwległe czujniki wykrywają grubość, a także określają inne parametry, takie jak ugięcie lub ślady cięcia. Położenie płytki w szczelinie pomiarowej może się zmieniać.